A poliizocianát molekulalánc izocianocsoportokat (-NCO) és uretáncsoportokat (-NH-COO-) tartalmaz, ígypoliuretána ragasztók nagyfokú aktivitást és polaritást mutatnak. Kiváló kémiai tapadású aktív hidrogént tartalmazó aljzatokkal, mint például hab, műanyag, fa, bőr, szövet, papír, kerámia és egyéb porózus anyagok, valamint fémek, üveg, gumi, műanyagok és egyéb sima felületű anyagok. Függetlenül attól, hogypoliuretánragasztó, az izocianát kémiailag reagál és térhálósodik.
poliuretána ragasztók kiváló nyírószilárdsággal és ütésállósággal rendelkeznek, alkalmasak különféle szerkezeti kötési területekre, és kiváló rugalmassági tulajdonságokkal rendelkeznek.
1. Univerzális kétkomponensűpoliuretánragasztóanyag
Az univerzális, kétkomponensű poliuretán ragasztó alapanyagként, oldószerként polietilén-adipátból készül.poliuretángyanta fő komponensként (A komponens) és trimetilol-propán-T1 addukt kötőanyagként (B komponens) kétkomponensű poliuretán ragasztó. Univerzális kétkomponensűpoliuretánragasztó, más néven 101-poliuretán ragasztó, az első poliuretán ragasztó, amelyet a Shanghai Xinguang Chemical Plantban ipari termelésbe helyeztek, és még mindig a legnagyobb hazai termelési volumen. Több mint 1000 hazai felhasználó van. Főleg szigetelőanyagokhoz, csomagolóanyagokhoz, kompozit membránok ragasztásához, porózus anyagokhoz, kriogén védőanyagokhoz stb.KétkomponensűpoliuretánA ragasztók a következő tulajdonságokkal rendelkeznek:
(1) A két komponens összekeverése után a reaktív ragasztó térhálósodási reakción megy keresztül, hogy kikeményedett terméket kapjon.
(2) Az előkészítés során a két komponens alapanyag-összetétele és molekulatömege beállítható úgy, hogy szobahőmérsékleten megfelelő viszkozitású legyen, és magas szilárdanyag-tartalmú vagy oldószermentes kétkomponensű ragasztó készíthető belőle.
(3) Általában szobahőmérsékleten kikeményíthető, és a keményedési sebesség csökkenthető a ragasztó előkészítéséhez szükséges alapanyagok kiválasztásával vagy katalizátor hozzáadásával. Általában kétkomponensűpoliuretána ragasztók kezdeti tapadása nagyobb, az úgynevezett hevítési kikeményedés, és végső tapadási szilárdságuk nagyobb, mint az egykomponensű ragasztóké, amelyek megfelelnek a szerkezeti ragasztók követelményeinek.
(4) A két komponens adagolása egy bizonyos tartományon belül beállítható, és általában van egy bizonyos tolerancia. A két komponens NCO/OH mólaránya általában nagyobb vagy egyenlő, mint 1. Kikeményedéskor az NCO-csoportok egy része részt vesz a ragasztó keményedési reakciójában, hogy kémiai adhéziót hozzon létre. A felesleges NCO-csoportok melegítéssel is kikeményíthetők. Allofanátot, biuretet stb. állítson elő, növelje a térhálósodás mértékét, és javítsa a ragasztóréteg kohéziós szilárdságát és hőállóságát. Oldószermentes kétkomponensűpoliuretánragasztók esetében, mivel az egyes komponensek kezdeti molekulatömege nem nagy, általában az NCO/OH mólarány 1 vagy valamivel nagyobb, ami elősegíti a teljes kikeményedést, különösen a tömítések ragasztásánál, ügyeljen az NCO-ra. túlzott legyen. Oldószer alapú kétkomponensű ragasztók esetén a fő hatóanyag molekulatömege nagyobb, és a kezdeti tapadási teljesítmény is jobb. A két komponens mennyisége nagyobb tartományban állítható, és az NCO/OH mólarány 1-nél kisebb vagy 1-nél nagyobb lehet. Ha az NCO komponens (keményítőszer) túl nagy, a poliizocianát önpolimerizálódik, és kemény tapadóréteget képez, amely alkalmas kemény anyagok ragasztására; ha az NCO komponens mennyisége kicsi, a ragasztóréteg puha és használható Puha anyagok, például bőr és szövetek ragasztása.
A kétkomponensű megjelenése ótapoliuretánragasztók, ez lett a legváltozatosabb és a legnagyobb teljesítményű termékpoliuretánragasztók a teljesítmény állíthatósága, a nagy tapadási szilárdság és a széles ragasztási tartomány miatt.Általános célú kétkomponensű poliuretán ragasztó
Általános célú kétkomponensűpoliuretána ragasztók fémek (például alumínium, vas, acél stb.), nem fémek (például kerámia, fa, bőr, műanyagok stb.) és különböző anyagok közötti ragasztásra használhatók. Az általános célú kétkomponensű poliuretán ragasztókat széles körben használják szigetelőpapír (poliészter film-kék héjú papír kompozit), papír-műanyag kompozit (színes nyomdapapír-polipropilén fólia), vaslemez-poliuretán hab kompozit és sörtekefék gyártásában. motorokban. A gyártás és egyéb felhasználások a nemzetgazdaság különböző területeire hatolnak be.
(1) Szerszámgépsínek karbantartása
Alkalmazzon berakott és ragasztott műanyag lemezes módszert a vékony műanyag lemez öntöttvas vezetősínre történő ragasztásához, hogy műanyag vezetősínt készítsen, amely megoldhatja a szerszámgép vezetősínének kopását. Használjon 10 literes vashorgonytpoliuretánragasztó, készítsen ragasztófolyadékot az A komponens szerint: B komponens=100:50 (tömegrészek), keverjen a ragasztófolyadékba egy vékony, 0,1 mm átmérőjű és 20 mm hosszú rézhuzalt, hogy a vezető között elegendő hely legyen. sínt és a műanyag lemezt, hogy megakadályozza az összes ragasztó kinyomódását. A műanyag lemez és az öntöttvas sín két kötőfelületét kétszer kell ragasztóval bevonni. Az első alkalom 5 perc, majd a második alkalommal. 15-20 perc elteltével a ragasztóréteg tapadós és huzalhúzási jelenség jelentkezik, majd a műanyag A lemez és a vezetősín egymásra helyeződik, és saját súlya nyomás alá kerül. A téli és nyári nagy hőmérsékletkülönbség miatt a műanyag kitágul vagy összehúzódik, ami belső feszültséget és repedést eredményez. Ezért a kikeményedési hőmérsékletet 20-25°C között kell tartani. A kötési idő 1-2 nap.
(2) Hangszórók ragasztása
A hangszóró vibrációs rendszerét, azaz a papírdobozt, a hangtekercset és a pozicionáló konzolt össze kell ragasztani. Főleg, ha a nagy teljesítményű hangszóró rezeg, nagy az amplitúdója, ezért erősen kell ragasztani, mert ez közvetlenül összefügg a hangszóró élettartamával. Különösen a 100 mm feletti hangszórók vannak ragasztvapoliuretánragasztóanyag. Fogadjon örökbe vashorgonyt-101poliuretánA komponens szerinti ragasztó: B komponens=100:30-35 (tömegrészek), és használat után érhető el a várt hatás. A hangsugárzó tekercs ragasztásához az A komponenssel készül a ragasztó: B komponens=100:25 (tömegrészek).
(3) Alkalmazás sörtékkefés termékekben
Az általános célú kétkomponensű poliuretán ragasztó ideális sörteragasztó. A sörtekefe ragasztása a sörték (sörte vagy nylon sörte stb.), a faforgács (fa) és a kefehéjak (bádoglemez) ragasztására szolgál. A felületet 1-2 mm-re le kell zárni, és 6-9 mm-re kell áthatolni. Az általánosan használt ragasztókészítmények a következők: 100 rész A komponens, 35 rész B komponens és 30 rész talkum (≥160 mesh). Öntse az előkészített ragasztót az ecsethéjba, vagy használjon sörtéjű ecsetes ragasztótöltő gépet a virágcseréhez. Beültetés után rázza meg a kefefejet, hogy a ragasztó egyenletes legyen, és helyezze rá addig, amíg meg nem szárad (nem kevesebb, mint 24 órán át a hajba fordul). Az ecset sörtéinek tapadási szilárdsága a ragasztóval történő felhordás után nagyobb, mint 130 N, ami megfelel az SG236-8l sörték ecset szabványnak (98N). Ha a sörték 24 órás acetonos áztatás után nem válnak le vagy lazulnak el, a ragasztó megfelel a követelményeknek.
2. Teljesítményepoliuretáncipőknek
poliuretánragasztók cipőhöz, mint máspoliuretánragasztók, kiváló alacsony hőmérsékleten, alacsony kikeményedési hőmérséklettel, kiváló rugalmassággal, ütésállósággal, nedvesíthetőséggel és sok anyaghoz tapadással rendelkeznek. Ezért gyakran használják olyan esetekben, amikor szobahőmérsékletet, gyors kötést és rugalmasságot igényelnek, és különösen alkalmas különböző anyagok ragasztására, eltérő tágulási együtthatóval. A cipőgyártási ragasztók teljesítménykövetelményei a cipő anyagától, a cipő alakjától és a ragasztási folyamattól függően változnak, de összességében a cipőragasztóknak a következő tulajdonságokkal kell rendelkezniük:
(1) Megfelelő kötési szilárdsággal rendelkezik a különböző anyagokhoz és a különböző kristályos anyagokhoz, és a hámlási szilárdság magas;
(2) A kezdeti tapadás magas, ami megfelel a cipőgyártó vonal követelményeinek; különösen nagy a hámlási szilárdság;
(3) A méretezési folyamat egyszerű, könnyen kezelhető, és az élettartam állítható, hogy megfeleljen a cipőgyártó sor igényeinek; (4) Mérsékelt hőállósággal, elegendő vízállósággal és ragasztási tartóssággal rendelkezik.poliuretána cipőragasztók megfelelhetnek a fenti követelményeknek, és kezdeti tapadási teljesítményük rosszabb, mint a neoprén ragasztóké. Jelenleg azonban a hazai és külföldi kutatók módszereket javasoltak a kezdeti tapadás javítására, amelyeket alapvetően megoldottak.
3. Vízbázisú poliuretán ragasztó
A vízbázisú poliuretán ragasztók jellemzői az alacsony VOC-tartalom, alacsony vagy egyáltalán nem szennyezik a környezetet, nem éghetőek stb., ami a legfontosabb fejlesztési irány.poliuretánragasztók. A poliuretán ragasztók sokfélesége számos ragasztási problémára adott megoldást, és különösen alkalmas olyan helyekre, ahol más típusú ragasztók nem ragaszthatók, vagy ahol nehéz a ragasztás.Továbbá,poliuretánA ragasztók állítható szívósság, egyszerű kötési folyamat, kiváló alacsony hőmérsékleti ellenállás és kiváló stabilitás jellemzőivel is rendelkeznek. Pontosan a poliuretán ragasztók kiváló tapadási teljesítménye és különféle aljzatokhoz való alkalmazkodóképessége miatt folyamatosan bővült alkalmazási területe, és az elmúlt években a leggyorsabban növekvő ragasztóvá vált itthon és külföldön.
Felhasználásaipoliuretánragasztók
A poliuretán ragasztó fontos része apoliuretángyanta, amely jelenleg gyorsan fejlődik. Kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, és sok szempontból széles körben alkalmazzák. A szintetikus ragasztók nyolc fontos típusának egyike.
poliuretána ragasztók kiváló nyírószilárdsággal és ütésállósággal rendelkeznek, alkalmasak különféle szerkezeti kötési területekre, és kiváló rugalmassági tulajdonságokkal rendelkeznek.poliuretánA ragasztó kiváló gumi tulajdonságokkal rendelkezik, és képes alkalmazkodni a különböző hőtágulási együtthatójú aljzatok tapadásához. Lágy-kemény átmeneti réteget képez az aljzatok között, aminek nemcsak erős a tapadása, hanem kiváló párnázottsága és ütéselnyelése is. Funkció. A poliuretán ragasztók alacsony és ultraalacsony hőmérsékletű tulajdonságai felülmúlnak minden más típusú ragasztót. A poliuretán ragasztók sokfélesége számos ragasztási problémára adott megoldást, és különösen alkalmas olyan helyekre, ahol más típusú ragasztók nem ragaszthatók, vagy ahol nehéz a ragasztás.
